Diseño de un sistema para carga pesada en el edificio CINTERMEX

Abstract

En la realización de este proyecto, observé una gran cantidad de materiales que se pudieron utilizar en el diseño de este sistema, sin embargo, los diseños conceptuales propuestos fueron pensando ·en las necesidades y la utilidad del cliente (en este caso CINTERMEX). Traté de obtener los mejores materiales y diseñar un sistema sencillo, fácil de montar y desmontar, manejable y que cualquier persona lo pudiera utilizar. Al investigar sobre los materiales que iba a ocupar para el diseño, me topé con una inmensa gama de éstos y seleccioné los que reunieron los mejores requisitos, como son: materiales ligeros, resistentes, de bajo costo y que realizaran el trabajo para el cual se diseñaron satisfactoriamente. Fueron muchos los criterios que tomé en cuenta; puesto que estamos hablando de el diseño de un sistema para carga pesada, el cual podría estar sujetando cargas por encima de la gente, a lo cual analicé el sistema en condiciones extremas y con cargas superiores a las especificadas por el cliente. Dicho análisis lo realicé en condiciones adversas, cuando la carga es ideal (carga perfectamente distribuida) tomando en cuenta la carga de 500 Kgs. y cuando la carga está mal distribuida (el total de la carga se encuentra en uno de los extremos del sistema), por lo cual pienso que el sistema está bien diseñado según las necesidades del cliente. Realicé también el análisis de la microestructura de los eslabones de la cadena del polipasto para definir el tipo de proceso de soldadura que se utilizó para soldar dichos eslabones. Dicho análisis fué un tanto difícil puesto que desconocía el tipo de material del cual están fabricados los eslabones de la cadena y dificultaba el análisis ya que no sabía con qué reactivo atacar las muestras preparadas por mí. Una vez que logré definir la frontera del grano atacándolo con el reactivo Nital, me dí cuenta que se trataba de un material con colonias de ferrita y austenita, esta estructura es típica de materiales forjados, lo cual me indica que el material de los eslabones se calienta para manipularlo y se deja enfriar a temperatura ambiente (no presenta ningún tratamiento térmico). Una vez que identifiqué el material, no distinguía la soldadura del mismo, por lo cual lo ataqué con el reactivo de Adler para ver la soldadura, de lo cual resultó que es el mismo material del eslabón, pero descubrí una línea de sobrecalentamiento donde estaba la soldadura y todo indica que se trata de un proceso de soldadura llamado ""resistencia eléctrica"". Como ataqué la muestra con varios reactivos y no encontré otro tipo de microestructura, deduje que no había material de aporte, sino que se soldaba con el calor producido por la resistencia eléctrica. Para concluir con el proyecto, se logró reducir el tiempo de montaje en el área de Convenciones más del 80% y en Temporales más del 70%, pienso que se aumentó la eficiencia del sistema anterior con este sistema diseñado puesto que se necesita solamente de un control para subir y bajar la carga. Se diseñó el sistema de tal manera que fuera fácilmente transportable y manejable, a la vez de ser de armado sencillo y rápido~ sin dañar la seguridad y se buscaron· los mejores materiales para su diseño que cumplieran con las características de alta resistencia, bajo costo y materiales ligeros. Por lo anterior confirmó que se cumplió con los objetivos del proyecto y se llegó un poco más allá de lo requerido.