Metodología para la selección de equipo de plantas de tratamiento de agua por el método de ósmosis inversa

Abstract

"Al principio del proyecto la meta era elaborar un documento técnico donde el personal o bien los usuarios de la empresa cliente, pudieran conocer el proceso de diseño y selección de los equipos de una planta de tratamiento de agua por el método de ósmosis inversa. A medida de que el proyecto fue tomando forma se añadieron conceptos técnicos y se introdujeron experiencias de personas con amplio criterio desarrollado en este ambiente; lo que permitió que el documento que tiene en sus manos, sea una recopilación de experiencia, tecnología, investigación y optimización de las actividades que forman parte de cada uno de los procedimientos para la selección de cada equipo. Se logro conjuntar en 10 etapas contenidas en el capítulo 7 'Metodología para la Selección de Equipos de Ósmosis Inversa', todas las circunstancias, consideraciones y características de cada uno de los elementos involucrados en el proceso de desmineralización del agua por este método. Los primeros capítulos del documento le permitirán al usuario desarrollar un criterio propio del ambiente que rodea cada uno de los elementos en su proceso de selección, ya que se logró obtener datos técnicos y científicos para justificar cada uno de los parámetros de diseño que caracterizan a cada equipo. La reducción del 30% en el tiempo invertido en consultas y trabajos, se ve reflejada en que la mayor parte de las dudas y características que contiene cada elemento, están incluidas en el presente documento, donde se menciona como desarrollar el proceso de selección de cada elemento y cuáles son las principales consideraciones. El 40% de reducción de costos se obtiene a partir de la correcta selección de los materiales de fabricación de los elementos incluidos en el documento, donde la correcta utilización de las tablas y los parámetros de diseño de cada equipo, le permitirá al usuario optimizar materiales, espacios y costo de retrabajos, desde placa de acero al carbón A-285 hasta el número de membranas o número de tanques del pretratamiento, entre otros. Se logró además, un valor agregado a este proyecto, consistente en un software para la selección de los equipos involucrados en el pre-tratamiento, (filtro dual - media, filtro de carbón activado y filtro pulidor de cartuchos) el cuál funciona a partir de un algoritmo donde el usuario introduce el valor total del flujo de alimentación y el programa recurre a una matriz donde se localizan las dimensiones estándar de cada elemento, selecciona las posibles soluciones y recurre a una segunda selección donde localiza al elemento con menor área, volumen o longitud respectivamente, desplegando así la selección óptima. Y como materialización del proyecto de PEF, se fabricó una planta prototipo con capacidad de 2 GPM, aplicando cada una de las etapas de la metodología y justificando sus elementos mediante una memoria de cálculo.