Análisis de formación de grieta longitudinal en planchón de colada continua

Abstract

"El defecto de grietas longitudinales en la superficie del planchón del proceso de colada continua, es un defecto añejo, que ha aparecido desde las primeras máquinas de colada continua en el mundo. Aún en las más recientes e inovadoras tecnologías de colada del acero, el problema persiste afectando factores tecnológicos, económicos y de calidad. Las causas posibles que dan origen a la formación de esta falla son multivariables, siendo muy complicado confirmar cuales de los factores que intervienen en el proceso tienen una influencia más fuerte en la formación de la grieta. Atravéz de una prueba de ordenación de las causas que esta presentada en el diagrama de causa - efecto (fig.6.1 ), se analizaron seis factores diferentes; el polvo lubricante, la buza, el molde, el contenido químico del acero, el distribuidor y los segmentos de enfríamento. Los análisis e investigaciones de cada uno de estos factores se han presentado en el proyecto. Análisis químico del acero. De los análisis hechos con respesto a la influecia del contenido de carbono en la formación del defecto no se encontró ninguna tendencia o influencia definida en relación a la formación de grietas como se muestra en la gráfica de la fig. 6.2. Se hizo un análisis de regresión lineal multiple para conocer si el porcentaje de carbono en relación con el espesor de la placa del molde tiene una influencia en la formación del defecto debido a la reacción peritéctica. Los resultados que se obtuvierón de esta regresión lineal. no fueron contundentes, ya que el modelo que se realizó solo explicaba el 1.8% de la variación, el cuál es un valor muy pequeño y que podría estar siendo afectado por otras variables. De los otros elementos analizados, ninguno presento alguna relación con el defecto El hecho de que en HYLSA, el contenido de carbono en el acero es de máximo 0.08%, estando cerca de 0.1% en el cual la reacción peritéctica es crítica. Hacen que la reacción peritéctica este influyendo en la formación de casterfolds3 .4· 5 • 20 . Pero esto no es la causa principal del defecto en HYLSA, ya que en la muestra estudiada solo el 7.1% de las coladas con casterfold tenían el porcentaje de carbono arriba de 0.07%".