El proyecto realizado tuvo como objetivo general prolongar la vida útil de las herramientas de corte en la planta Metalsa Apodaca, para disminuir los costos por reparación, mantenimiento y paros debido a fallas de la herramienta aumentando así la productividad. Los estudios y análisis realizados comenzaron por una investigación a fondo del funcionamiento de la prensa Komatsu 1200, así como del historial de la matriz de corte en la operación 050 del troquel 40019, que procesan el travesaño de llanta de refacción del chasis Dodge Ram Heavy Duty. Se realizó una simulación para poder ver el comportamiento de la cuchilla durante el proceso, y de esta logramos obtener que la mayor concentración de esfuerzos era en la parte superior centrada, provocando falla por fatiga. Con lo anterior logramos concluir que era necesario buscar opciones de acero que cumpliera con los requisitos de alta tenacidad junto con una buena resistencia al desgaste. Se realizaron las pruebas mecánicas a los diferentes aceros elegidos para su estudio, de los cuales obtuvimos un acero el cual es el AISI S7 que mostró la mayor tenacidad del grupo analizado y una buena resistencia al desgaste. Con los resultados de las pruebas anteriores, se nos dio la aprobación de mandar fabricar la matriz 40019 de acero AISI S7 con la aplicación del tratamiento térm\co definidos (Capitulo 5 ). Esta pieza tiene como objetivo superar en un 300% el tiempo de vida útil, sobrepasando los 75, 000 golpes.