Reducción de los tiempos de cambio de color en líneas de pintado de láminas de acero

Abstract

La intensa competencia internacional en el mundo industrial actual ha originado que las empresas tengan la necesidad de utilizar y desarrollar nuevas capacidades. La aceptación en el mercado de los productos y servicios depende ahora de que éstos, además de satisfacer una necesidad, lo hagan rápidamente, con niveles altos de calidad, flexibilidad y variedad, y al precio mínimo. El logro de los niveles deseados en estos factores ha podido obtenerse empleando al sistema productivo como un medio. Sus características definidas durante la Revolución Industrial, a principios del siglo pasado, han tenido que cambiar ante el ambiente de competencia y mercado. La rigidez de estructura, adecuada para la producción masiva de artículos estándar, ha dado paso al de un sistema flexible que debe adaptarse a los requerimientos del mercado. Las capacidades requeridas para lograr la flexibilidad se han conseguido a través de la implantación de nuevas tecnologías de proceso y administrativas de soporte y coordinación. La Filosofía Justo a Tiempo (JIT), la integración de la computadora al proceso y su coordinación, nuevos esquemas de planeación y control del flujo de los materiales en el piso son algunas de estas tecnologías. Uno de los programas básicos y fundamentales para lograr un nivel competitivo de clase mundial es la reducción de tiempos de preparación de los equipos de producción. Éste es fundamental para aprovechar al máximo la capacidad de producción, así como para obtener los niveles de flexibilidad requerida por el mercado. El tiempo total de preparación es resultado tanto de la cantidad de cambios de producto programados, como de los tiempos ejecutados en cada uno de ellos. Shigeo Shingo, la implantación de programas para reducir los tiempos por cambio de producto ha contribuido a que muchas empresas hayan obtenido mayor productividad y flexibilidad para competir a costos competitivos. Muchos esquemas para estructurar los programas de reducción de tiempos de preparación han surgido a partir del SMED; Kaizen para cambios rápidos, y la metodología de Hiroyuki Hirano son algunos de los mas importantes. Ante la gran necesidad de reducir tiempos de preparación para mejorar la utilización de su capacidad instalada y lograr un nivel de flexibilidad acorde a los requerimientos de mayor variedad en productos, la empresa Ternium Hylsa solicitó la realización del presente trabajo. El objetivo planteado fue el de reducir de manera significativa los tiempos de ocio dedicados a la preparación de las líneas de pintado de la empresa. El esquema de solución plantea 2 frentes de ataque; uno orientado a la reducción del tiempo por cambio de color de cada pedido, y el otro se enfoca en mejorar el procedimiento de programación y secuenciación de la producción. Ambos frentes son analizados a detalle encontrándose áreas de oportunidad e implantándose parcialmente soluciones de gran impacto. Es indudable que la calidad del trabajo presentado es de una excelente calidad.