Metodología para la reducción de desperdicio en la fabricación de focos

Abstract

Los objetivos que nos planteamos al comienzo del proyecto, se cumplieron ya que el desperdicio en la máquina de encasquillado se redujo en un 78%. Con una detección temprana de las causas que generan el desperdicio en encasquillado se logra tener una ganancia$ 1,024 pesos/turno. Así mismo es recomendable el dar un buen mantenimiento a las máquinas así como de dar capacitación a los ajustadores que son los que deben mantener la máquina en un funcionamiento óptimo, pero al desconocer como se debe ajustar y que herramienta se debe utilizar dañan el equipo. Se le debe dar la importancia que merece el programa TPM , ya que se ha demostrado que con un mantenimiento preventivo la maquinaria se puede aprovechar más y se logrará llegar a su eficiencia óptima de producción (90%). Se sabe que en toda industria el dejar de producir por paros de mantenimiento en vez de generar ganancia genera una pérdida más aún si son períodos largos de tiempo. Si no se logra tener un buen mantenimiento preventivo la empresas se verá obligada a hacer un paro por mantenimiento correctivo y es algo que se desea evitar. Se busca romper el paradigma de "hasta que falle, la reparo" es por eso que se propone junto con el TPM cumplir los paros programados para el mantenimiento preventivo. Se recomienda hacer el estudio metalográfico de los separadores de electrodos para lograr una mayor vida de trabajo de dichas piezas. Nos dimos cuenta que los mecanismos no afectan directamente en la generación del desperdicio, sino que la mayoría de los desperdicios son generados por un mal mantenimiento preventivo y el factor humano. Así como el de dejar una metodología para la detección de desperdicio por estación de trabajo.