El presente proyecto se desarrolló en una maquiladora metal mecánica en el área de acoplamientos, integrada por siete celdas de manufactura. El objetivo, reducir en un 20% los principales costos de operación; que son: herramientas de corte, mano de obra directa y reparaciones. Para cada uno de los anteriores se realizó un análisis cuyos resultados permitieron identificar 8 áreas de oportunidad. En herramientas de corte se determinó que el 61% de los reportes de daños se debe a fallas en la máquina, variación en las medidas del cortador, y la falta de aditamentos; así mismo la ausencia de estándares en afilado y piezas producidas antes de afilar. En cuanto a mano de obra directa, los elevados tiempos de setup y el desperdicio del tiempo productivo; ocasionados respectivamente por búsqueda de herramental y ambigüedad en el concepto del funcionamiento teórico de las celdas de manufactura. Por último, en reparaciones, los golpes a la torreta de los tornos por la variación en el corte de la materia prima. Implementando conceptos como manufactura esbelta, teoría de restricciones y simulación, se obtuvo un ahorro inmediato en vida útil de los cortadores de $ 1 O, 700 pesos y un total de $ 30,000 pesos mensuales .