Reducción de costos de operación en las celdas de manufactura del área de Kop-Flex en Emerson Power Transmission

Abstract

El presente proyecto se desarrolló en una maquiladora metal mecánica en el área de acoplamientos, integrada por siete celdas de manufactura. El objetivo, reducir en un 20% los principales costos de operación; que son: herramientas de corte, mano de obra directa y reparaciones. Para cada uno de los anteriores se realizó un análisis cuyos resultados permitieron identificar 8 áreas de oportunidad. En herramientas de corte se determinó que el 61% de los reportes de daños se debe a fallas en la máquina, variación en las medidas del cortador, y la falta de aditamentos; así mismo la ausencia de estándares en afilado y piezas producidas antes de afilar. En cuanto a mano de obra directa, los elevados tiempos de setup y el desperdicio del tiempo productivo; ocasionados respectivamente por búsqueda de herramental y ambigüedad en el concepto del funcionamiento teórico de las celdas de manufactura. Por último, en reparaciones, los golpes a la torreta de los tornos por la variación en el corte de la materia prima. Implementando conceptos como manufactura esbelta, teoría de restricciones y simulación, se obtuvo un ahorro inmediato en vida útil de los cortadores de $ 1 O, 700 pesos y un total de $ 30,000 pesos mensuales .